11x11x16 cm profesyonel tost ekmeği kalıp ölçüsü
350–380 gram hamur gramajına uygun kullanım
0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövde
Alüminyum-silisyum kaplamalı profesyonel metal yüzey
Yaklaşık 900 gram tava ağırlığı
Daha dolgun tost ekmeği formunu destekleyen kalıp geometrisi
Profesyonel ve endüstriyel fırın kullanımına uygun yapı
Seri üretimde tekrarlanabilir ürün ölçüsünü destekleyen tasarım
11x11x16 cm tost tavası, yaklaşık 350–380 gram hamur gramajıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Hamur gramajı; reçete, un çeşidi, fermantasyon süresi, hedeflenen ürün hacmi ve pişirme koşullarına göre işletme tarafından optimize edilmelidir.
11x11x16 cm Profesyonel Tost Tavası
11x11x16 cm tost tavası; profesyonel tost ekmeği, sandviç ekmeği ve benzeri kalıplı ekmek ürünlerinin standart ölçülerde hazırlanması için geliştirilmiştir. Geniş kalıp hacmi, daha dolgun ve hacimli tost ekmeklerinin üretimini desteklerken kalıp geometrisi hamurun belirlenen form içerisinde kontrollü biçimde gelişmesine yardımcı olur.
DX54D+AS120 Alusi Sac Gövde
Tavanın üretiminde 0,8 mm kalınlığında DX54D+AS120 Alusi sac kullanılmaktadır. Alusi sac, çelik yüzey üzerinde alüminyum-silisyum esaslı kaplamaya sahip profesyonel bir metal malzemedir. Bu yapı, tost tavasının profesyonel fırıncılık koşullarındaki tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerinde kullanılmasına uygun bir gövde oluşturur.
0,8 mm Sac Kalınlığı
0,8 mm sac kalınlığı, tava gövdesinin profesyonel üretim koşullarına uygun yapısının oluşturulmasına yardımcı olurken ürün ağırlığının kontrollü tutulmasını destekler. Kalıp geometrisiyle birlikte çalışan metal yapı, hamurun belirlenen ölçüler içerisinde gelişmesine ve üretim sürecinin daha düzenli yürütülmesine katkı sağlar.
Alüminyum-Silisyum Kaplamalı Metal Yüzey
DX54D+AS120 Alusi sacın yüzeyinde bulunan alüminyum-silisyum esaslı kaplama, ana metal gövde üzerinde koruyucu bir yüzey oluşturur. Bu malzeme yapısı, profesyonel fırıncılık ekipmanlarında karşılaşılan tekrarlanan sıcaklık değişimlerine uygun kullanım sunar.
11x11x16 cm Kalıp Ölçüsü
11x11x16 cm ölçüsündeki kalıp bölümü, kareye yakın kesitli ve daha dolgun tost ekmeklerinin hazırlanmasına uygun bir form sunar. Hamurun belirli bir hacim içerisinde gelişmesi, ürünün genişlik, yükseklik ve uzunluk açısından daha düzenli ve tekrarlanabilir bir yapıya ulaşmasına yardımcı olur.
350–380 Gram Hamur Gramajına Uygun
Bu tost tavası için önerilen hamur gramajı yaklaşık 350–380 gramdır. Bu aralık, 11x11x16 cm kalıp hacmi için uygun bir başlangıç değeri sunar. Kullanılacak kesin hamur miktarı; un çeşidi, reçete, su oranı, fermantasyon süresi, hamurun gelişim karakteri ve hedeflenen nihai ürün hacmine göre işletme tarafından optimize edilebilir.
Daha Dolgun Tost Ekmeği Formu
11 cm genişlik ve 11 cm yükseklik ölçüsü, daha dolgun kesitli tost ekmeklerinin hazırlanmasına imkân verir. Uygun hamur gramajı ve kontrollü fermantasyon ile birlikte kullanıldığında kalıp, dengeli ve düzenli bir tost ekmeği geometrisinin oluşturulmasını destekler.
Standart Ürün Ölçüsünü Destekler
Kalıplı tost ekmeği üretiminde ürünlerin benzer ölçülerde hazırlanması, seri üretim açısından önemlidir. 11x11x16 cm kalıp geometrisi, aynı reçete ve benzer hamur gramajıyla çalışıldığında üretim partileri arasında daha tutarlı ürün ölçülerinin elde edilmesini destekler.
Yaklaşık 900 Gram Tava Ağırlığı
Ürünün yaklaşık ağırlığı 900 gramdır. Tava ağırlığı; hamur yerleştirme, fırına yükleme, pişirme sonrası boşaltma, temizlik ve depolama işlemlerinin planlanmasında önemli bir parametredir. Profesyonel üretimde çok sayıda tavanın kullanıldığı hatlarda operasyonel düzenin oluşturulmasına katkı sağlar.
Profesyonel Tost Ekmeği Üretimine Uygun
11x11x16 cm tost tavası; profesyonel ekmek fırınları, sandviç ekmeği üreticileri, pastaneler, üretim mutfakları ve endüstriyel unlu mamul tesislerinde kullanılabilir. Geniş kalıp hacmi ve Alusi sac gövde yapısı, günlük tost ekmeği üretiminde düzenli ve tekrarlanabilir bir çalışma sürecini destekler.
Sandviç Ekmeği Üretiminde Kullanım
Tost ekmeğinin yanı sıra reçeteye ve hedeflenen ürün formuna bağlı olarak farklı kalıplı sandviç ekmeklerinin hazırlanmasında da kullanılabilir. 11x11 cm kesit ölçüsü, kareye yakın ve daha hacimli sandviç ekmeklerinin hazırlanmasına uygun bir kalıp yapısı sunar.
Hamurun Kontrollü Şekillenmesine Yardımcı Olur
Hamur kalıp içerisine uygun gramajda yerleştirildiğinde tava yüzeyleri, hamurun gelişimini belirli bir hacim içerisinde yönlendirmeye yardımcı olur. Böylece serbest biçimli ürünlere kıyasla daha belirgin ve tekrarlanabilir bir tost ekmeği geometrisi elde edilmesi desteklenir.
Hamur Gramajının Önemi
Tost ekmeği üretiminde doğru hamur gramajı, kalıp hacminin dengeli biçimde kullanılabilmesi açısından önemlidir. Yaklaşık 350–380 gramlık çalışma aralığı başlangıç referansı olarak kullanılabilir. İşletmenin reçetesine göre nihai hamur gramajının kontrollü deneme üretimleriyle belirlenmesi önerilir.
Fermantasyon Sürecine Göre Kullanım
Hamurun tavaya yerleştirilmesinden sonra uygulanacak fermantasyon süresi, ürünün kalıp içerisindeki gelişimini doğrudan etkiler. Hamurun hedeflenen hacme ulaşması için gramaj, fermantasyon süresi ve pişirme koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
Geniş Kalıp Hacminin Üretime Katkısı
11x11x16 cm kalıp hacmi, daha yüksek hamur gramajıyla çalışmaya olanak tanır. Bu özellik, daha dolgun ve hacimli tost ekmeği üretmek isteyen işletmeler için avantaj sağlar. Ürün reçetesi ve fermantasyon süreci doğru planlandığında kalıp hacmi verimli biçimde kullanılabilir.
Seri Üretimde Standartlaşmaya Destek
Aynı ölçülerde birden fazla tost tavasının kullanılması, seri üretimde hamur gramajı ve kalıp ölçülerinin standartlaştırılmasını kolaylaştırır. Bu yapı, farklı üretim partilerinde benzer ölçülerde tost ekmeklerinin hazırlanmasına ve üretim planlamasının daha düzenli yürütülmesine yardımcı olur.
Dilimleme İçin Uygun Ürün Geometrisi
Kalıp içerisinde düzenli biçimde hazırlanan tost ekmekleri, pişirme ve soğutma sonrasında gerçekleştirilecek dilimleme işlemlerinin daha standart yürütülmesine yardımcı olabilir. Kareye yakın ve tutarlı kesit yapısı, dilimli tost ve sandviç ekmeği üretiminde ürün standardizasyonunu destekler.
Paketli Tost Ekmeği Üretimine Destek
Düzenli kalıp geometrisi, aynı reçete ve üretim yöntemiyle benzer dış ölçülere sahip ürünlerin hazırlanmasını destekler. Bu özellik, paketli tost ekmeği üreten işletmelerde ürün boyutlarının, dilimleme sürecinin ve ambalajlama planının daha kontrollü oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Kaplamasız Alusi Üretim Yüzeyi
Bu modelde üretim yüzeyi kaplamasız Alusi metal yapıdadır. İşletme, kendi ürün reçetesine ve üretim yöntemine göre yağlama veya uygun ayırıcı uygulaması kullanabilir. Doğru yüzey hazırlığı, pişirme sonrasında ürünün kalıptan kontrollü biçimde çıkarılmasına yardımcı olur.
İşletmenin Kendi Yağlama Sistemine Uygun
Teflonsuz Alusi tost tavası, işletmenin kendi yağlama veya ayırıcı uygulama yöntemine göre kullanılabilir. Yağ miktarı; hamurun içeriği, reçete, fermantasyon ve pişirme prosesine göre belirlenmelidir. Aynı üretim reçetesinde standart miktarın kullanılması, proses tutarlılığını destekler.
Yağlama Miktarının Kontrollü Belirlenmesi
Kalıp yüzeyine uygulanacak yağ veya ayırıcı miktarının gereğinden fazla ya da az olmaması önemlidir. Fazla uygulama ürün yüzeyini ve pişirme karakterini etkileyebilirken yetersiz uygulama ürünün kalıptan çıkarılmasını zorlaştırabilir. İşletmenin kendi reçetesine uygun miktarı belirlemesi önerilir.
Pişirme Sonrası Kontrollü Ürün Çıkarma
Tost ekmeği pişirme sonrasında kalıptan çıkarılırken hem ürünün hem de tava yüzeyinin zarar görmemesi için kontrollü işlem yapılmalıdır. Gereksiz kuvvet uygulanmaması ve yüzeye zarar verebilecek keskin ekipmanlardan kaçınılması, ürünün ve tava geometrisinin korunmasına yardımcı olur.
Profesyonel Üretimde Tekrarlanan Kullanım
DX54D+AS120 Alusi sacdan üretilen tava gövdesi, profesyonel fırıncılıkta tekrarlanan üretim süreçlerine uygun olarak hazırlanmıştır. Ürünün kullanım performansı; fırın sıcaklığı, üretim sıklığı, taşıma, temizlik ve depolama koşullarından etkilenir.
Fırın İçerisinde Düzenli Yerleşim
Tost tavaları fırına yerleştirilirken sıcak hava dolaşımını gereksiz biçimde sınırlandırmayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Tavaların birbirleriyle kontrolsüz temas etmemesi ve fırın kapasitesine uygun yükleme yapılması önerilir. Doğru tava yerleşimi, üretim sürecinin daha kontrollü yürütülmesini destekler.
Üretim Raflarında Planlı Kullanım
Aynı ölçüdeki tost tavalarının raflarda belirli bir düzene göre yerleştirilmesi, hamur doldurma, fermantasyon, fırına yükleme ve boşaltma süreçlerinin daha kolay organize edilmesini sağlar. Üretim partilerinin sıra ile takip edilmesi, yoğun çalışma ortamlarında operasyon düzenine katkı sunar.
Üretim Sonrası Temizlik
Tava üzerinde kalan un, yağ, hamur ve pişmiş ürün kalıntılarının kullanım sonrasında düzenli biçimde temizlenmesi önerilir. Temizlik sırasında yüzeye gereksiz mekanik zarar verecek keskin veya aşırı aşındırıcı ekipmanların kullanılmaması gerekir.
Temizlik Sonrası Kurutma
Temizlik işleminin ardından tava yüzeyinde uzun süre nem bırakılmaması önerilir. Tavalar uygun biçimde kurutulmalı ve kuru bir depolama alanında muhafaza edilmelidir. Düzenli temizlik ve doğru depolama, ürünün bir sonraki üretim döngüsüne hazır tutulmasına yardımcı olur.
Tavaların Doğru İstiflenmesi
Tost tavaları kullanılmadıkları zaman dengeli ve düzenli biçimde istiflenmelidir. Tavaların üzerine kalıp geometrisini bozabilecek ağır ekipmanlar bırakılmaması, düşme ve darbelerden korunması önerilir. Doğru depolama, ürün formunun korunmasına yardımcı olur.
Kalıp Formunun Düzenli Kontrolü
Yoğun kullanıma bağlı olarak tost tavaları belirli aralıklarla görsel olarak kontrol edilmelidir. Kalıp gövdesinde eğilme, darbe veya üretim sonucunu etkileyebilecek bir deformasyon görülmesi durumunda ürün kullanım öncesinde değerlendirilmelidir.
Standart Üretim İçin Proses Kontrolü
Tost tavası, aynı ürün geometrisinin tekrar edilmesini destekleyen önemli bir üretim ekipmanıdır. En tutarlı sonuç için hamur gramajı, reçete, fermantasyon süresi, fırın sıcaklığı ve pişirme zamanı birlikte kontrol edilmelidir. Kalıp ölçüsü bu parametrelerin sabit bir geometrik yapı içerisinde uygulanmasına yardımcı olur.
Profesyonel Üretim İçin Alusi Tost Ekmeği Kalıbı
11x11x16 cm tost tavası; 0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövdesi, yaklaşık 900 gram tava ağırlığı ve 350–380 gram önerilen hamur gramajıyla profesyonel tost ekmeği üretimine yönelik işlevsel bir kalıptır. Geniş kalıp hacmi, daha dolgun ürün geometrisini ve seri üretimde ölçü standardizasyonunu destekler.
Teknik Özellikler
11x11x16 cm tost tavasının ölçü, hammadde, sac kalınlığı, ağırlık ve önerilen hamur gramajı bilgileri aşağıdaki tabloda yer almaktadır.
| Ürün Tipi |
Profesyonel tost ekmeği tavası |
| Kalıp Ölçüsü |
11x11x16 cm |
| Hammadde |
DX54D+AS120 Alusi sac |
| Malzeme Yapısı |
Alüminyum-silisyum kaplamalı sac |
| Sac Kalınlığı |
0,8 mm |
| Tava Ağırlığı |
Yaklaşık 900 gram |
| Önerilen Hamur Gramajı |
350–380 gram |
| Yüzey Tipi |
Kaplamasız Alusi yüzey |
| Ürün Formu |
Kareye yakın kesitli, dolgun tost ve sandviç ekmeği üretimine uygun |
| Kullanım Tipi |
Profesyonel ve endüstriyel fırıncılık |
| Temel Kullanım Amacı |
Standart ve dolgun formda tost ekmeği ile benzeri kalıplı ekmek ürünlerinin hazırlanması |
Kullanım Alanları
11x11x16 cm tost tavası; daha dolgun ve standart formda tost ekmeği, sandviç ekmeği ve benzeri kalıplı ekmek ürünlerinin profesyonel olarak üretildiği fırın ve unlu mamul işletmelerinde kullanılabilir.
Tost ekmeği üretimi Sandviç ekmeği üretimi Profesyonel ekmek fırınları Endüstriyel ekmek üretim tesisleri Unlu mamul üretim tesisleri Pastaneler Otel üretim mutfakları Restoran üretim mutfakları Kalıplı ekmek üretimi Seri tost ekmeği üretimi Dilimli tost ekmeği üretimi Paketli ekmek üretimi Standart ürün üretimi Alusi ekmek kalıbı kullanımı Profesyonel fırıncılık
EKMAŞ Hakkında
EKMAŞ, endüstriyel fırıncılık ekipmanları ve profesyonel ekmek üretim çözümleri geliştiren Türk üretici markasıdır. EKMAŞ tost tavaları; farklı ürün ölçülerine ve hamur gramajlarına uygun kalıp seçenekleri sunmak, profesyonel üretimde standart ürün formunu desteklemek ve seri fırıncılık süreçlerinin daha düzenli yürütülmesine katkı sağlamak amacıyla geliştirilmektedir.