11x11x20 cm profesyonel tost ekmeği kalıp ölçüsü
500–550 gram hamur gramajına uygun kullanım
0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövde
Alüminyum-silisyum kaplamalı profesyonel metal yüzey
Daha uzun ve hacimli tost ekmekleri için geniş kalıp yapısı
Standart ürün formunu destekleyen 11x11 cm kesit
İşletmenin kendi yağlama sistemine uygun kaplamasız yüzey
Profesyonel ve seri üretime uygun kullanım yapısı
11x11x20 cm tost tavası, yaklaşık 500–550 gram hamur gramajıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kaplamasız Alusi yüzey, işletmenin kendi reçetesine ve üretim prosesine göre yağlama veya uygun ayırıcı uygulamasıyla kullanılabilir. Hamur gramajı; reçete, un özellikleri, fermantasyon süresi ve hedeflenen ürün hacmine göre optimize edilmelidir.
11x11x20 cm Profesyonel Tost Tavası
11x11x20 cm tost tavası; profesyonel tost ekmeği, sandviç ekmeği ve benzeri kalıplı ekmek ürünlerinin daha uzun ve hacimli formda hazırlanması için geliştirilmiştir. 0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövdesi ve geniş kalıp hacmi, yüksek gramajlı hamurlarla düzenli ve tekrarlanabilir üretim yapılmasını destekler.
DX54D+AS120 Alusi Sac Gövde
Tavanın üretiminde 0,8 mm kalınlığında DX54D+AS120 Alusi sac kullanılmaktadır. Alusi sac, çelik yüzey üzerinde alüminyum-silisyum esaslı kaplamaya sahip profesyonel bir metal malzemedir. Bu yapı, tost tavasının fırın içerisindeki tekrarlanan üretim süreçlerinde kullanılmasına uygun bir gövde oluşturur.
0,8 mm Sac Kalınlığı
0,8 mm sac kalınlığı, tava gövdesinin profesyonel üretim koşullarına uygun yapısının oluşturulmasına yardımcı olurken ürün ağırlığının kontrollü tutulmasını destekler. Kalıp geometrisi ile birlikte çalışan metal gövde, hamurun belirlenen ölçüler içerisinde gelişmesine katkı sağlar.
Alüminyum-Silisyum Kaplamalı Metal Yüzey
DX54D+AS120 Alusi sacın yüzeyinde bulunan alüminyum-silisyum esaslı kaplama, ana metal gövde üzerinde koruyucu bir yüzey oluşturur. Bu malzeme yapısı, profesyonel fırıncılık ekipmanlarında karşılaşılan tekrarlanan sıcaklık döngülerine uygun kullanım sunar.
11x11x20 cm Kalıp Ölçüsü
11x11x20 cm kalıp ölçüsü, kareye yakın kesitli ancak daha uzun tost ekmeklerinin hazırlanmasına uygun bir yapı sunar. 20 cm uzunluk, daha yüksek hamur gramajıyla daha hacimli ürünlerin hazırlanmasına olanak tanırken 11x11 cm kesit ürün formunun düzenli biçimde oluşturulmasını destekler.
500–550 Gram Hamur Gramajına Uygun
Bu tost tavası için önerilen hamur gramajı yaklaşık 500–550 gramdır. Bu çalışma aralığı, 11x11x20 cm kalıp hacmine uygun bir başlangıç değeri sunar. Kullanılacak kesin hamur miktarı; reçete, un özellikleri, su oranı, fermantasyon süresi ve hedeflenen nihai ürün hacmine göre işletme tarafından optimize edilebilir.
Daha Uzun ve Hacimli Tost Ekmeği Formu
11 cm genişlik, 11 cm yükseklik ve 20 cm uzunluktaki kalıp geometrisi; daha büyük ve dolgun tost ekmeklerinin hazırlanmasına uygundur. Uygun hamur gramajı ve kontrollü fermantasyonla birlikte kullanıldığında kalıp, düzenli ve dengeli bir ürün geometrisinin oluşturulmasını destekler.
Geniş Kalıp Hacmi
11x11x20 cm kalıp hacmi, daha yüksek gramajlı hamurlarla çalışmak isteyen profesyonel işletmeler için uygun bir seçenek sunar. 500–550 gram hamur kullanım aralığı, daha uzun ve hacimli tost ekmeklerinin üretimini destekler.
Kareye Yakın Kesitli Tost Ekmeği Üretimi
11x11 cm genişlik ve yükseklik ölçüsü, kareye yakın kesitli tost ekmeği formunun elde edilmesini destekler. Düzenli kesit yapısı; özellikle dilimleme, sandviç hazırlama ve paketli tost ekmeği üretiminde benzer ürün ölçülerinin korunmasına yardımcı olabilir.
Standart Tost Ekmeği Formunu Destekler
Kalıplı ekmek üretiminde benzer genişlik, yükseklik ve uzunluk değerlerinin tekrar edilebilmesi profesyonel üretim açısından önemlidir. 11x11x20 cm kalıp geometrisi, aynı reçete ve kontrollü üretim parametreleriyle birlikte kullanıldığında üretim partileri arasında daha tutarlı ürün formunun elde edilmesini destekler.
Kaplamasız Alusi Üretim Yüzeyi
Bu modelde üretim yüzeyi kaplamasız Alusi metal yapıdadır. İşletme, kendi ürün reçetesine ve üretim yöntemine göre uygun yağlama veya ayırıcı uygulaması kullanabilir. Bu yapı, teflon kaplama tercih etmeyen üreticilere proseslerini kendi çalışma yöntemlerine göre yönetme imkânı sunar.
İşletmenin Kendi Yağlama Sistemine Uygun
Kaplamasız Alusi tost tavası, işletmenin kendi yağlama veya ayırıcı kullanım sistemine göre çalışabilir. Kullanılacak miktar; hamurun yapısı, reçete, üretim sıcaklığı ve işletmenin proses şartlarına göre belirlenmelidir.
Yağlama Miktarının Kontrollü Belirlenmesi
Kalıp yüzeyine uygulanacak yağ veya ayırıcı miktarının üretim reçetesine göre standartlaştırılması önemlidir. Gereğinden fazla uygulama ürün yüzeyini ve pişirme karakterini etkileyebilirken yetersiz uygulama pişmiş ürünün kalıptan çıkarılmasını zorlaştırabilir.
Profesyonel Tost Ekmeği Üretimine Uygun
11x11x20 cm tost tavası; profesyonel ekmek fırınları, tost ekmeği üreticileri, sandviç ekmeği üreticileri, pastaneler ve endüstriyel unlu mamul tesislerinde kullanılabilir. Geniş kalıp hacmi, yüksek gramajlı tost ekmeği üretimi için kullanışlı bir yapı sunar.
Sandviç Ekmeği Üretiminde Kullanım
Tost ekmeğinin yanı sıra reçeteye ve hedeflenen ürün geometrisine bağlı olarak kalıplı sandviç ekmeklerinin üretiminde de kullanılabilir. Uzun ve kareye yakın kesitli kalıp yapısı, dilimlenerek kullanılacak profesyonel ekmek çeşitleri için uygun bir form sunar.
Hamurun Kontrollü Şekillenmesine Yardımcı Olur
Hamur uygun gramajda kalıba yerleştirildiğinde tava yüzeyleri, fermantasyon ve pişirme sırasında hamurun belirli bir hacim içerisinde gelişmesine yardımcı olur. Böylece serbest biçimli ekmeklere kıyasla daha belirgin ve tekrarlanabilir bir ürün geometrisinin oluşturulması desteklenir.
Hamur Gramajının Doğru Belirlenmesi
500–550 gramlık önerilen hamur aralığı, 11x11x20 cm kalıp hacmi için başlangıç referansı sunar. Hamur reçetesindeki un çeşidi, su oranı, maya miktarı ve fermantasyon karakteri nihai ürün hacmini etkileyebileceğinden işletmenin kendi reçetesine uygun gramajı kontrollü üretim denemeleriyle belirlemesi önerilir.
Fermantasyon Sürecine Uygun Kullanım
Hamurun tavaya yerleştirilmesinden sonra gerçekleştirilen fermantasyon, ürünün kalıp içerisindeki gelişimini doğrudan etkiler. Hamur gramajı ile fermantasyon süresinin birlikte kontrol edilmesi, kalıp hacminin dengeli kullanılmasına ve hedeflenen ürün formunun elde edilmesine yardımcı olur.
Yüksek Gramajlı Ürün Üretimi
500–550 gram çalışma aralığı, önceki daha küçük tost kalıplarına kıyasla daha yüksek gramajlı ürünlerin hazırlanmasına olanak verir. Bu yapı, işletmenin ürün gamında daha büyük ve hacimli tost ekmeği seçenekleri oluşturmasını destekler.
Seri Üretimde Standartlaşmaya Katkı
Aynı ölçülerdeki tost tavalarının seri biçimde kullanılması; hamur gramajının, kalıp ölçülerinin ve nihai ürün geometrisinin standartlaştırılmasını kolaylaştırır. Reçete, fermantasyon ve pişirme parametreleri de kontrol altında tutulduğunda üretim partileri arasında daha tutarlı sonuçların elde edilmesi desteklenir.
Dilimli Tost Ekmeği Üretimine Uygun Form
11x11 cm kesit ve 20 cm uzunluk, daha uzun dilimli tost ekmeklerinin hazırlanmasına uygun bir kalıp geometrisi sunar. Benzer dış ölçülerde hazırlanan ürünler, soğutma sonrasında gerçekleştirilen dilimleme işlemlerinin daha planlı ve standart biçimde yürütülmesine yardımcı olabilir.
Paketli Tost Ekmeği Üretimine Destek
Kalıp geometrisinin sabit olması, aynı reçete ve üretim parametreleriyle benzer dış ölçülere sahip ürünlerin hazırlanmasını destekler. Bu durum paketli tost ekmeği üretiminde ürün boyutlarının, dilimleme sürecinin ve ambalaj ölçülerinin daha düzenli planlanmasına katkı sağlayabilir.
Pişirme Sonrası Kontrollü Ürün Çıkarma
Kaplamasız tost tavalarında pişirme sonrasında ürünün kalıptan kontrollü biçimde çıkarılması önemlidir. İşletmenin reçetesine uygun yağlama veya ayırıcı uygulaması, ürünün tavadan daha rahat ayrılmasına yardımcı olabilir. Ürün çıkarılırken kalıp yüzeyine zarar verebilecek gereksiz kuvvetten ve keskin ekipmanlardan kaçınılması önerilir.
Üretim Sürecinde Proses Esnekliği
Teflonsuz yapı, işletmenin yağlama, ayırıcı kullanımı ve yüzey hazırlığı gibi üretim adımlarını kendi prosesine göre belirleyebilmesini sağlar. Bu özellik, farklı reçete ve üretim yöntemleriyle çalışan profesyonel fırınlar için esnek bir kullanım seçeneği sunar.
Tekrarlanan Profesyonel Kullanım
0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövde, profesyonel tost ekmeği üretim süreçlerinde tekrarlanan kullanım için hazırlanmıştır. Ürünün kullanım performansı; fırın sıcaklığı, üretim sıklığı, taşıma, temizlik ve depolama koşullarından etkilenir.
Fırın İçerisinde Düzenli Yerleşim
Tost tavaları fırın içerisinde sıcak hava dolaşımını gereksiz biçimde sınırlandırmayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Tavalar arasındaki mesafe ve raf yerleşimi, kullanılan fırının yapısı ve üretim yöntemine göre belirlenmelidir. Düzenli yükleme, üretim prosesinin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur.
Üretim Raflarında Planlı Kullanım
Aynı ölçüdeki tost tavalarının raflar üzerinde belirli bir düzen içerisinde kullanılması; hamur doldurma, fermantasyon, fırına yükleme, pişirme ve ürün çıkarma işlemlerinin daha kolay organize edilmesini sağlar. Seri üretimde tavaların düzenli sıralanması operasyon planlamasına katkı sunar.
Üretim Sonrası Temizlik
Tava üzerinde kalan un, yağ, hamur ve pişmiş ürün kalıntılarının kullanım sonrasında düzenli biçimde temizlenmesi önerilir. Temizlik sırasında Alusi yüzeye gereksiz mekanik zarar verecek keskin veya yoğun aşındırıcı ekipmanların kullanılmaması gerekir.
Temizlik Sonrası Kurutma
Temizlik işleminin ardından tava yüzeyinde uzun süre nem bırakılmaması önerilir. Tavalar uygun biçimde kurutulmalı ve kuru bir depolama alanında muhafaza edilmelidir. Düzenli temizlik ve doğru depolama, ürünün bir sonraki üretim döngüsüne hazır tutulmasına yardımcı olur.
Tavaların Doğru İstiflenmesi
Tost tavaları kullanılmadıkları zaman dengeli ve düzenli biçimde istiflenmelidir. Tavaların üzerine kalıp geometrisini bozabilecek ağır ekipmanlar bırakılmaması ve ürünlerin kontrolsüz darbelere maruz bırakılmaması önerilir.
Kalıp Formunun Düzenli Kontrolü
Yoğun profesyonel kullanım sırasında tava gövdesi belirli aralıklarla görsel olarak kontrol edilmelidir. Eğilme, ezilme veya üretim sonucunu etkileyebilecek başka bir deformasyon görülmesi durumunda tavanın kullanım durumu değerlendirilmelidir.
Standart Üretim İçin Proses Kontrolü
Kalıp ölçüsü, standart ürün üretiminin önemli unsurlarından biri olmakla birlikte nihai sonuç yalnızca tavaya bağlı değildir. En tutarlı üretim için hamur gramajı, reçete, fermantasyon süresi, fırın sıcaklığı ve pişirme zamanı birlikte kontrol edilmelidir.
Profesyonel Üretim İçin Büyük Hacimli Alusi Tost Kalıbı
11x11x20 cm tost tavası; 0,8 mm DX54D+AS120 Alusi sac gövdesi, 500–550 gram önerilen hamur gramajı ve uzun kalıp geometrisiyle daha büyük tost ekmeklerinin profesyonel üretimine yönelik işlevsel bir çözümdür. Kaplamasız Alusi üretim yüzeyi işletmenin kendi yağlama ve üretim prosesine göre kullanım sağlarken sabit kalıp ölçüsü seri üretimde ürün standardizasyonunu destekler.
Teknik Özellikler
11x11x20 cm tost tavasının ölçü, hammadde, sac kalınlığı, yüzey yapısı ve önerilen hamur gramajı bilgileri aşağıdaki tabloda yer almaktadır.
| Ürün Tipi |
Profesyonel tost ekmeği tavası |
| Kalıp Ölçüsü |
11x11x20 cm |
| Hammadde |
DX54D+AS120 Alusi sac |
| Malzeme Yapısı |
Alüminyum-silisyum kaplamalı sac |
| Sac Kalınlığı |
0,8 mm |
| Yüzey Tipi |
Kaplamasız Alusi yüzey |
| Önerilen Hamur Gramajı |
500–550 gram |
| Yağlama |
İşletmenin reçetesi ve üretim prosesine göre uygulanabilir |
| Ürün Formu |
11x11 cm kesitli, uzun ve dolgun tost ile sandviç ekmeği üretimine uygun |
| Kullanım Tipi |
Profesyonel ve endüstriyel fırıncılık |
| Temel Kullanım Amacı |
Yüksek gramajlı, standart ve uzun formda tost ekmeği ile benzeri kalıplı ürünlerin hazırlanması |
Kullanım Alanları
11x11x20 cm tost tavası; daha uzun, dolgun ve yüksek gramajlı tost ekmeği, sandviç ekmeği ve benzeri kalıplı ürünlerin profesyonel olarak üretildiği fırın ve unlu mamul işletmelerinde kullanılabilir. Kaplamasız Alusi yapısı, kendi yağlama veya ayırıcı uygulamasını kullanan üretim proseslerine uygun bir seçenek sunar.
Tost ekmeği üretimi Sandviç ekmeği üretimi Yüksek gramajlı tost ekmeği Profesyonel ekmek fırınları Endüstriyel ekmek üretim tesisleri Unlu mamul üretim tesisleri Pastaneler Otel üretim mutfakları Restoran üretim mutfakları Kalıplı ekmek üretimi Seri tost ekmeği üretimi Kaplamasız tost tavası Alusi tost ekmeği kalıbı Dilimli tost ekmeği üretimi Paketli ekmek üretimi Profesyonel fırıncılık
EKMAŞ Hakkında
EKMAŞ, endüstriyel fırıncılık ekipmanları ve profesyonel ekmek üretim çözümleri geliştiren Türk üretici markasıdır. EKMAŞ tost tavaları; farklı ürün ölçülerine ve hamur gramajlarına uygun kalıp seçenekleri sunmak, profesyonel üretimde standart ürün formunu desteklemek ve seri fırıncılık süreçlerinin daha düzenli yürütülmesine katkı sağlamak amacıyla geliştirilmektedir.