TECHNOLOGIES DE SYSTÈMES INTÉGRÉS POUR FOURS EKMAŞ - FEST

Systèmes de chargement

Des solutions de chargement manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques qui rendent le transfert de la pâte vers le four plus contrôlé, plus sûr et plus durable dans les lignes de production boulangère.

Les systèmes de chargement EKMAŞ ne sont pas de simples équipements ; ce sont des solutions de production professionnelles adaptées à l’espace de production, préparées avec des composants de qualité et conçues pour fonctionner en toute confiance pendant de longues années.

Possibilité d’utilisation manuelle
Écran PLC 7 pouces
Diagnostic de panne à distance
Vous pouvez découvrir le principe de fonctionnement du système, les mouvements devant le four et la facilité d’utilisation dans la vidéo de présentation.
Solution adaptée à la ligne de production

Le choix d’un système de chargement n’est pas seulement une question de capacité

Dans le processus de chargement du four, l’important n’est pas seulement de transférer la pâte dans le four. Le système doit être adapté à la structure du four, à la hauteur de la hotte, à l’organisation de l’espace de production, aux habitudes des opérateurs et aux objectifs à long terme de l’entreprise.

À ce niveau, EKMAŞ n’évalue pas les systèmes manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques selon un modèle unique. Dans chaque projet, l’implantation devant le four, la hauteur de travail, les dimensions du Chargeur de four avec retournement de pâte et le scénario d’utilisation sont étudiés ensemble.

Les principales raisons du choix de ces systèmes sont la difficulté à trouver du personnel qualifié, le besoin d’une qualité de production standard, la volonté de réduire la charge physique liée au chargement et au déchargement du pain à la pelle, les économies d’énergie et l’objectif de produire des produits de meilleure qualité.

  • Structure adaptable selon le type de four et l’espace de production.
  • Possibilité de relever le système en fin de travail afin de libérer l’avant du four.
  • Applications spéciales pouvant monter jusqu’au-dessus de la hotte sur les fours équipés d’une hotte.
  • Scénarios de travail manuels ou automatiques selon les habitudes d’utilisation de l’entreprise.
  • Avantage d’une production plus contrôlée avec moins de personnel.
  • Structure d’utilisation plus facile à enseigner et moins dépendante de l’expérience.
  • Flux de chargement plus régulier contribuant à réduire le temps d’ouverture de la porte du four.
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Vue générale du système devant le four / photo de ligne de production
Trois niveaux d’utilisation différents

Systèmes de chargement manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques

Chaque entreprise possède une organisation de production et des attentes d’investissement différentes. C’est pourquoi le choix du système ne doit pas être évalué uniquement selon le niveau d’automatisation ; la facilité d’utilisation, l’accès au service, la possibilité d’intervention manuelle, l’efficacité énergétique, les économies de main-d’œuvre, la disponibilité du personnel et la sécurité de fonctionnement à long terme doivent être considérés ensemble.

Chargement manuel

Le contrôle est entre les mains de l’opérateur, la structure est simple et pratique

Le système de chargement manuel est une solution pratique dans laquelle l’opérateur dirige directement le système. Comme il n’y a pas de temps d’attente lié au mouvement motorisé, l’opérateur peut intervenir plus rapidement dans certaines directions. Même si cela ne modifie pas à lui seul la capacité de production quotidienne, cela offre à l’opérateur un contrôle plus rapide et plus direct.

Il convient aux entreprises qui souhaitent une structure mécanique plus simple, qui veulent équilibrer le coût d’investissement ou qui préfèrent conserver le contrôle opérateur sur la ligne de production.

  • Assure un contrôle direct par l’opérateur.
  • Offre une utilisation simple et un entretien facile.
  • Convient aux petites et moyennes productions.
  • Assure une utilisation pratique lors du chargement du four.
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Chargement semi-automatique

Mouvement électrique, utilisation manuelle si nécessaire

Dans les systèmes semi-automatiques, la plateforme de chargement entre et sort du four par mouvement électrique. Cela réduit la charge physique de l’opérateur et contribue à un chargement plus contrôlé.

Dans certains processus de chargement nécessitant normalement l’intervention de deux personnes, une structure semi-automatique correctement planifiée permet de réaliser le travail avec moins de personnel. Grâce à sa facilité d’utilisation, le système peut être appris rapidement sans nécessiter une grande expérience.

L’une des différences les plus importantes de ces systèmes est la possibilité d’utilisation manuelle en cas de panne ou lorsque l’utilisateur le souhaite. Cette structure aide à éviter l’arrêt complet de la production et apporte de la sécurité à l’entreprise.

  • Assure un mouvement électrique d’entrée et de sortie.
  • Permet une utilisation manuelle lorsque cela est nécessaire.
  • Réduit la charge physique de l’opérateur.
  • Permet des économies de main-d’œuvre.
  • Offre une utilisation moins dépendante de l’expérience.
  • Peut être contrôlé via un écran tactile PLC de 7 pouces.
  • Le diagnostic de panne à distance peut être effectué grâce à une connexion internet.

Chargement entièrement automatique

Mouvement multi-axes et contrôle avancé

Le système de chargement entièrement automatique est un système avancé capable d’effectuer automatiquement les mouvements haut-bas, droite-gauche et entrée-sortie devant le four. Il contribue à rendre le processus de chargement plus planifié et plus répétable, notamment dans les installations à haute capacité.

Dans les environnements de production où il devient difficile de trouver du personnel qualifié, le système offre à l’opérateur une organisation de travail plus facile à gérer. Ainsi, la production devient moins dépendante de l’expérience de certaines personnes et le standard de qualité devient plus durable.

L’un des points forts du système est qu’il offre également une possibilité d’utilisation manuelle en plus du fonctionnement automatique. Ainsi, la ligne de production peut être gérée de manière plus flexible lors des opérations de service, de maintenance, de panne ou d’utilisation spéciale.

  • Assure automatiquement les mouvements haut-bas, droite-gauche et entrée-sortie.
  • Offre un support d’utilisation manuelle lorsque cela est nécessaire.
  • Lorsque le travail est terminé, le système peut être relevé afin de libérer l’avant du four.
  • Contribue à gérer la production avec moins de personnel.
  • Aide à réduire le besoin de chargement et de déchargement à la pelle.
  • Les compteurs de fonctionnement peuvent être suivis via l’écran PLC 7 pouces.
  • Le diagnostic de panne à distance peut être effectué grâce à une connexion internet.
Visuels des systèmes

Exemples de systèmes manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques

IMAGE DU SYSTÈME MANUEL
Utilisation manuelle devant le four

Chargement manuel

IMAGE SEMI-AUTOMATIQUE
Mouvement électrique d’entrée-sortie

Semi-automatique

IMAGE ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE
Système de mouvement multi-axes

Entièrement automatique

Système entièrement compatible

Utilisation du Chargeur de four avec retournement de pâte avec le système de chargement

Lorsque le Chargeur de four avec retournement de pâte et le système de chargement sont planifiés ensemble, le processus allant de la fermentation au four fonctionne selon une logique de système unique. On obtient des produits plus standards, une production plus régulière et un besoin en main-d’œuvre réduit.

Approche de système compatible

Utilisation du Chargeur de four avec retournement de pâte avec le système de chargement

Les systèmes de chargement EKMAŞ sont conçus non seulement comme des équipements transportant les produits vers le four, mais aussi comme des solutions soutenant l’ensemble de la ligne de production. Le Chargeur de four avec retournement de pâte constitue l’un des éléments importants de cette approche.

Solution brevetée

Un processus de fermentation plus contrôlé avec le Chargeur de four avec retournement de pâte

Le Chargeur de four avec retournement de pâte permet de retourner simultanément et de manière contrôlée les pâtons après fermentation. Ainsi, aucune différence de temps n’apparaît entre les pâtons et la standardisation de la production est préservée.

En particulier dans les entreprises à forte production, le retournement manuel des pâtons un par un est un processus à la fois chronophage et influençant la qualité. Avec le Chargeur de four avec retournement de pâte, cette opération est réalisée en un seul mouvement, ce qui assure un flux de production plus équilibré.

  • Permet de retourner les pâtons simultanément.
  • Élimine les écarts de temps dans le processus de fermentation.
  • Aide à préserver la structure de la pâte.
  • Contribue à obtenir une apparence et une structure interne plus homogènes dans les produits.
Avantage de l’utilisation conjointe

Fonctionnement entièrement compatible avec le système de chargement

Les systèmes de chargement développés par EKMAŞ sont fabriqués pour fonctionner en harmonie avec le Chargeur de four avec retournement de pâte. Ainsi, le processus allant de la préparation de la pâte au chargement du four devient plus régulier et plus professionnel.

De nombreux utilisateurs indiquent que lorsque le Chargeur de four avec retournement de pâte est utilisé avec le système de chargement, la production progresse de manière plus fluide, plus propre et mieux contrôlée.

  • Assure un fonctionnement mécaniquement compatible avec le système de chargement.
  • Organise le flux de production du début à la fin.
  • Aide à réduire la charge de travail.
  • Crée un processus de production plus stable et répétable.
Remarque : Le Chargeur de four avec retournement de pâte est une solution brevetée appartenant à EKMAŞ. Lorsqu’il est planifié avec le système de chargement, un rendement plus élevé est obtenu. En cas de besoin, il peut également être ajouté ultérieurement au système et utilisé sans aucune modification du système de chargement existant.
Pour qui est-il adapté ?

À quelles entreprises ce système apporte-t-il le plus de valeur ?

Le système de chargement peut être envisagé non seulement pour les installations à haute capacité, mais aussi pour toutes les entreprises qui souhaitent standardiser la qualité de production, réduire la charge du personnel et professionnaliser l’organisation du travail devant le four.

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Entreprises ayant des difficultés à trouver du personnel qualifié

Il rend le processus de production plus facile à gérer en réduisant la dépendance aux compétences manuelles du personnel expérimenté.

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Entreprises souhaitant préserver le standard produit

Un processus de chargement plus contrôlé aide à réduire les différences de qualité entre les produits.

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Entreprises souhaitant réduire la charge de travail à la pelle

Il réduit la difficulté physique liée au chargement et au déchargement à la pelle et assure une organisation de travail plus moderne.

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Entreprises visant une production plus professionnelle

Il organise les opérations devant le four et crée un flux de production plus propre, plus contrôlé et plus institutionnel.

Choisir le bon système est important

Quel système est le plus adapté à votre entreprise : manuel, semi-automatique ou entièrement automatique ?

La solution la plus adaptée peut être proposée après l’évaluation de la structure de votre four, de votre volume de production quotidien et de votre organisation actuelle du personnel.

Efficacité et qualité

Une contribution forte en matière d’énergie, de main-d’œuvre et de standard produit

Les systèmes de chargement n’apportent pas seulement du confort à l’opérateur dans la production boulangère. Grâce à un flux de chargement plus régulier, ils contribuent à réduire le temps d’ouverture de la porte du four, ce qui favorise les économies d’énergie.

Ils augmentent également la standardisation du processus de production. Aujourd’hui, alors qu’il devient plus difficile de trouver du personnel qualifié, les systèmes faciles à utiliser rendent la production moins dépendante des compétences de certaines personnes. Cela apporte à l’entreprise une organisation de production plus durable et mieux contrôlée.

Contribution aux économies d’énergie

Un flux de chargement plus régulier aide à réduire le temps pendant lequel la porte du four reste ouverte.

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Économie de main-d’œuvre

Certains processus nécessitant habituellement deux personnes peuvent être gérés avec moins de personnel.

🎯

Production standardisée

La production devient moins dépendante de l’expérience de certaines personnes et le standard produit est préservé.

🥖

Produit de meilleure qualité

Les opérations fatigantes réalisées à la pelle diminuent et le produit est introduit dans le four de manière plus contrôlée.

La différence EKMAŞ

Une structure spéciale qui n’arrête pas la production et ne bloque pas l’avant du four

Dans les systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques, proposer uniquement l’automatisation ne suffit pas. Dans un environnement réel de production, les détails critiques tels que le service, la maintenance, les pannes et l’utilisation de l’espace doivent être pris en compte.

Support d’utilisation manuelle

Les systèmes semi-automatiques ou entièrement automatiques offrent une possibilité d’utilisation manuelle lorsque cela est nécessaire. Cette structure constitue un avantage important pour la sécurité de production.

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L’avant du four peut être entièrement libéré

À la fin du travail, le système peut être relevé jusqu’au point le plus haut du four. Ainsi, l’espace d’utilisation devant le four reste ouvert.

🏭

Compatibilité avec les fours équipés d’une hotte

Sur les fours équipés d’une hotte, le système peut être conçu pour monter jusqu’au-dessus de la hotte.

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Diagnostic de panne à distance

Sur les systèmes connectés à internet, un contrôle à distance et un prédiagnostic peuvent être effectués en cas de panne.

Zone de présentation visuelle

Détails du système

Vue générale du système devant le four, position relevée, mécanisme d’entrée-sortie dans le four, détails des rails/chariots et écran PLC

Planifiez ensemble le flux de production

Lorsque le système de chargement et le Chargeur de four avec retournement de pâte sont évalués ensemble, la ligne de production fonctionne de manière plus intégrée.

Lorsque le retournement de la pâte après fermentation, son transfert vers le four et son chargement sont pensés dans la même logique de système, l’entreprise obtient une structure de production plus régulière, plus standardisée et plus durable.

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Photo détaillée des rails, chariots et composants mécaniques
Composants de qualité

Sélection de pièces durables adaptées à l’environnement du four

Les pièces utilisées dans les systèmes de chargement sont sélectionnées non seulement pour leur capacité de mouvement, mais aussi pour garantir un fonctionnement fiable à long terme dans les conditions difficiles de l’environnement du four. Dans les zones de production farineuses, chaudes et intensivement utilisées, la qualité des pièces influence directement la durée de vie du système.

Les composants de marque STAF utilisés dans les rails et les chariots sont privilégiés pour leur structure adaptée aux conditions de travail intensives. Comme ce type de système de rails et de chariots peut fonctionner même dans des environnements difficiles tels que la boue, il offre une grande fiabilité face aux contraintes liées à la farine et à l’usage intensif dans les boulangeries.

  • Composants de rails et de chariots de haute qualité.
  • Structure adaptée aux conditions farineuses et intensives de l’environnement du four.
  • Conception mécanique visant une longue durée d’utilisation.
  • Sélection de composants de qualité soutenant les processus de service et de maintenance.
Pourquoi EKMAŞ ?

Pas seulement une machine, mais une solution d’ingénierie adaptée au processus de production

Les systèmes de chargement EKMAŞ sont développés avec des solutions brevetées, une sélection de composants de qualité, une flexibilité d’utilisation manuelle et automatique, une structure extensible ultérieurement et une approche de conception adaptée à l’espace de production.

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Structure extensible ultérieurement

Même si le besoin d’un Chargeur de four avec retournement de pâte apparaît plusieurs années après l’achat du système de chargement, le système est planifié pour fonctionner de manière compatible.

Flexibilité manuel + automatique

Dans les systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques, un support d’utilisation manuelle est proposé si nécessaire.

🔩

Sélection de composants de qualité

Les rails, chariots et composants mécaniques sont choisis pour être adaptés à l’environnement du four et viser une longue durée d’utilisation.

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Expérience de production institutionnelle

EKMAŞ est un fabricant expérimenté qui développe des solutions adaptées à différentes capacités de production et à différentes structures de fours.

L’un des points les plus appréciés par les utilisateurs est que le système peut s’adapter non seulement au besoin actuel, mais aussi aux futurs plans de production de l’entreprise.
Contrôle et suivi

Une utilisation plus maîtrisée avec un écran tactile PLC de 7 pouces

L’écran tactile PLC de 7 pouces utilisé dans les systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques permet à l’opérateur de gérer le système plus facilement et de suivre les informations de fonctionnement.

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Contrôle tactile

L’opérateur peut gérer le système via un écran clair et pratique.

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Suivi du nombre de cycles

Les nombres de fonctionnement quotidiens ou mensuels du système peuvent être consultés sur l’écran.

🔧

Prédiagnostic de panne

Grâce aux informations du système, une évaluation plus rapide peut être effectuée en cas de panne.

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Connexion internet

Sur les systèmes connectés, le contrôle à distance et le support de diagnostic de panne peuvent être assurés.

Comparaison

Quel système convient à quel type d’utilisation ?

Le tableau ci-dessous a été préparé pour faciliter le processus de sélection. L’objectif n’est pas de mettre en avant un système particulier, mais d’évaluer la bonne solution selon les besoins de l’entreprise.

Caractéristique Chargement manuel Chargement semi-automatique Chargement entièrement automatique
Mode d’utilisation Utilisation manuelle contrôlée par l’opérateur Mouvement électrique d’entrée-sortie, utilisation manuelle si nécessaire Mouvements automatiques haut-bas, droite-gauche, entrée-sortie avec support d’utilisation manuelle
Charge physique de l’opérateur Plus élevée Plus faible Réduite au niveau minimum
Possibilité d’utilisation manuelle Mode d’utilisation standard Utilisable en cas de panne ou de besoin Utilisable en cas de panne, de maintenance ou d’utilisation spéciale
Dégagement devant le four Évalué selon la structure du système L’avant du four peut être libéré selon la conception du projet L’avant du four peut être entièrement libéré en relevant le système
Compatibilité avec les fours équipés d’une hotte Évaluée selon le projet Peut monter au-dessus de la hotte dans les projets adaptés Peut monter au-dessus de la hotte dans les projets adaptés
Écran PLC Non standard Un écran tactile PLC 7 pouces peut être utilisé Un écran tactile PLC 7 pouces peut être utilisé
Diagnostic de panne à distance Non standard Possible sur les systèmes connectés à internet Possible sur les systèmes connectés à internet
Type d’entreprise adapté Entreprises recherchant une solution simple, contrôlée par l’opérateur Entreprises souhaitant réduire la charge physique, utiliser efficacement la main-d’œuvre et obtenir un mouvement électrique contrôlé Installations recherchant automatisation, suivi, qualité standard et production plus facile à gérer
Processus de solution

Chaque projet est évalué selon son propre espace de production

Pour obtenir le bon résultat avec les systèmes de chargement EKMAŞ, il ne suffit pas de choisir un produit ; l’espace de production, la structure du personnel, les attentes en matière d’efficacité énergétique et le scénario d’utilisation doivent également être correctement analysés.

1

Analyse du four et de l’espace

Les dimensions du four, la structure de la hotte, la hauteur de travail et l’espace devant le four sont évalués.

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Scénario d’utilisation

Le besoin d’utilisation manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique est déterminé.

3

Conception technique du projet

Les mouvements du système, la sécurité, le contrôle PLC et la structure mécanique sont planifiés selon le projet.

4

Utilisation à long terme

Un fonctionnement durable est visé grâce à des composants de qualité et à l’accès au service.

Choisissez la bonne solution avec EKMAŞ

Déterminons ensemble le système de chargement le plus adapté à votre four, à votre espace de production et à votre mode d’utilisation.

Vous pouvez contacter les experts EKMAŞ pour obtenir des informations sur les systèmes manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques, évaluer la solution adaptée à votre ligne de production et demander un devis.

Système de chargement manuel – Modèle FEST contrôlé par opérateur

Questions fréquentes sur les systèmes de chargement FEST

Les systèmes de chargement FEST sont des solutions professionnelles de chargement de four qui permettent de transférer la pâte sur la sole du four de manière plus sûre, plus régulière et mieux contrôlée grâce à des modèles manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques.

Les systèmes de chargement EKMAŞ FEST sont proposés en modèles manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques afin de répondre aux besoins de différentes entreprises, des petites et moyennes boulangeries aux installations industrielles à haute capacité. Ces systèmes réduisent le besoin de chargement à la pelle, accélèrent le flux de production, diminuent la charge de l’opérateur et rendent le processus de transfert de la pâte vers le four plus contrôlé.

Comment fonctionne le système de chargement manuel ?

Dans le système FEST manuel, l’opérateur aligne la plateforme de chargement de pâte avec l’ouverture du four à l’aide d’un bras mécanique ou d’un mécanisme sur rail, puis permet à la pâte de glisser sur la sole du four par un mouvement simple. La structure mécanique du système réduit la charge physique de l’opérateur et limite les mouvements à risque ergonomique tels que le port de la pelle ou les flexions.

À qui convient le système FEST manuel ?

Le système FEST manuel est un modèle de départ adapté aux boulangeries ayant un volume de production quotidien faible à moyen, aux entreprises nouvellement créées et aux boulangers souhaitant passer progressivement à l’automatisation. Par rapport à un système entièrement automatique, il contribue à augmenter l’efficacité de production avec un coût d’investissement initial plus faible.

Quelle est la différence entre un système de chargement manuel et le chargement à la pelle ?

Le chargement à la pelle oblige l’opérateur à porter une charge, à se pencher avec le bon angle et à s’étendre à l’intérieur du four. Le système FEST manuel soutient une grande partie de cette charge grâce à un mécanisme mécanique ; l’opérateur effectue uniquement l’orientation. Cela permet d’augmenter la vitesse et de réduire le risque d’accidents du travail et de troubles musculo-squelettiques.

Avec quelles dimensions de four le système FEST manuel est-il compatible ?

Le système de chargement manuel peut être fabriqué en différentes dimensions afin d’être compatible avec les petits et moyens fours à sole fixe en pierre ainsi qu’avec les fours rotatifs. Pour choisir le modèle approprié, la largeur de l’ouverture du four, la profondeur et l’espace de travail doivent être évalués avec l’équipe technique EKMAŞ.

En quoi le système de chargement semi-automatique diffère-t-il du système manuel ?

Dans le système FEST semi-automatique, le mouvement de la plateforme est motorisé ; l’opérateur donne uniquement l’autorisation de démarrage du chargement et de positionnement. Cette structure offre une vitesse plus élevée et moins d’effort physique par rapport au système manuel. Dans le système manuel, tous les mouvements sont réalisés par l’opérateur.

Combien de pains par heure le système semi-automatique peut-il charger ?

La capacité du système FEST semi-automatique varie selon la taille du four, la forme du pain, l’organisation de production et l’expérience de l’opérateur. Il offre une efficacité légèrement inférieure à celle d’un système entièrement automatique, mais nettement supérieure à celle d’un système manuel. L’équipe technique EKMAŞ peut apporter son soutien pour le calcul de capacité.

Le système FEST semi-automatique est-il compatible avec le Chargeur de four avec retournement de pâte ?

Oui. Le système FEST semi-automatique EKMAŞ est conçu pour fonctionner de manière intégrée avec le Chargeur de four avec retournement de pâte et les équipements de retournement de pâte. Cette intégration réduit le temps de transition entre le retournement de la pâte et le chargement du four, et aide la ligne de production à progresser de façon plus organisée.

Le système semi-automatique nécessite-t-il un entretien ?

Oui. Comme tout système mécanique motorisé, le système FEST semi-automatique nécessite un entretien régulier. L’entretien de routine comprend le contrôle périodique du moteur, des rails, des points de connexion et des pièces du mécanisme mobile. EKMAŞ fournit un protocole d’entretien et un support en pièces de rechange après l’installation.

Comment fonctionne le système FEST entièrement automatique ?

Dans le système FEST entièrement automatique, l’opérateur définit les paramètres de chargement via l’écran PLC. Selon ce programme, le système positionne automatiquement la plateforme de pâte, l’aligne avec l’ouverture du four et termine le chargement. L’intervention active de l’opérateur est généralement nécessaire uniquement en cas de changement de programme ou de panne.

Qu’est-ce qu’un écran PLC et à quoi sert-il dans le système FEST ?

Le PLC, c’est-à-dire l’automate programmable industriel, est l’unité de contrôle électronique qui traite et exécute les commandes d’automatisation des machines industrielles. Dans le système FEST entièrement automatique, l’écran PLC est utilisé pour programmer le cycle de chargement, surveiller l’état en temps réel et recevoir les alertes de panne. L’interface tactile permet à l’opérateur de gérer le système plus facilement.

Dans quelle mesure le système entièrement automatique augmente-t-il la capacité de production ?

Le système EKMAŞ FEST entièrement automatique peut augmenter la capacité de production jusqu’à 45 % par rapport à la méthode traditionnelle de chargement à la pelle. Cette augmentation est obtenue grâce à la réduction du temps de chargement, à la diminution des arrêts dus à la fatigue de l’opérateur et à un cycle de chargement plus régulier.

Combien de personnes peuvent utiliser le système FEST entièrement automatique ?

Le système FEST entièrement automatique est conçu pour fonctionner à pleine capacité avec un seul opérateur. Il offre un avantage important en matière d’efficacité de la main-d’œuvre, notamment dans les entreprises fonctionnant en équipe de nuit, avec un personnel limité ou avec des besoins de production à haute capacité.

Quelles sont les exigences d’infrastructure pour le système entièrement automatique ?

Le système FEST entièrement automatique nécessite une connexion électrique appropriée, un espace suffisant devant le four pour le montage des rails et une zone accessible pour le panneau de contrôle PLC. Les besoins en puissance et en implantation peuvent varier selon le modèle. L’équipe technique EKMAŞ détermine toutes les exigences en effectuant des mesures sur site avant l’installation.

Que se passe-t-il en cas de panne du système FEST entièrement automatique ?

L’écran PLC affiche une alerte de panne instantanée et le système passe automatiquement en position d’arrêt sécurisé. EKMAŞ propose un support technique et un service après installation. Des informations sur les pièces de rechange critiques, le plan d’entretien et la possibilité de support à distance peuvent être obtenues auprès de l’équipe commerciale.

Quel est le prix des systèmes de chargement FEST ?

Les prix des systèmes de chargement EKMAŞ FEST peuvent varier selon le type de modèle, la structure manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique, les dimensions du four, les détails du système de rails, le besoin de contrôle PLC et les exigences d’installation. Vous pouvez contacter EKMAŞ pour obtenir les prix actuels et une offre de projet.

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